Leichtbauwerkstoffe aus Aluminiumlegierungen haben in den letzten Jahren und Jahrzehnten eine immer größer werdende
Bedeutung erlangt. Im Folgenden sind einige wesentliche Hinweise zur Ofen- und Verfahrenstechnik von Aluminiumteilen aufgeführt.
Die wesentliche Bauteileigenschaft wird durch das Lösungsglühen erzielt. Durch das schnelle Abschrecken des legierten Aluminiumwerkstoffs von Lösungstemperatur nach Raumtemperatur werden die enthaltenen Legierungselemente im Mischkristall in Lösung gehalten. Der Aushärtungseffekt tritt nach dem Abschrecken durch natürliche Alterung (Kaltauslagerung) oder künstliche Alterung (Warmauslagerung) ein. Je nach Al-Legierung und weiterer Verarbeitung wird das T4 Verfahren oder T6 Verfahren bevorzugt.
T4 = Lösungsglühen + Abschrecken in Wasser + Kaltauslagerung
T6 = Lösungsglühen + Abschrecken in Wasser + Warmauslagerung.
Die ideale Wärmebehandlungsanlage erfüllt die vorgegebenen Abschreckgeschwindigkeiten und Temperaturgenauigkeitsanforderungen. Welche maximale Abschreckgeschwindigkeiten für die Erreichung gewünschter Bauteileigenschaften notwendig sind, wird von der verwendeten Al-Legierung und der Bauteilgeometrie sowie der Art der Chargierung bestimmt. Wenn die genannten Parameter gewählt sind, bieten wir Ihnen die ideale Ofenlösung an, mit der Sie die gewünschten Eigenschaften mit hoher und reproduzierbarer Qualität erreichen.
Öfen für die Wärmebehandlung von Flugzeugbauteilen müssen in der Regel NADCAP AMS 2750 D konform sein, damit die hohen Anforderungen der Luftfahrtindustrie mit Hinblick auf Qualität, Sicherheit und Nachverfolgbarkeit erfüllt werden. In der Automobilindustrie verfolgt man immer mehr die Etablierung von qualitätsverbessernden Maßnahmen bei gleichzeitig lückenloser Dokumentation auch im Bereich der Wärmebehandlung und fordert von Komponentenlieferanten die Selbstbewertungen nach AIAG CQI-9-HTSA. Für Zulieferer der Luftfahrt- oder Automobilindustrie ist es daher ratsam, diese Standards bei Neuinvestitionen in Öfen zu beachten und die Öfen entsprechend ausrüsten zu lassen.