Nitrieren und Nitrocarburieren zählen zu den thermochemischen Obeflächenhärteverfahren mit zunehmend wachsender industrieller Bedeutung. In der modernen Fertigung wird eine große Vielfalt von Bauteilen für unterschiedlichste Anwendungen in der Automobilindustrie, im Getriebe- und Werkzeugbau sowie im Maschinen- und Anlagenbau durch eine nitriert. Dem Seminarteilnehmer wird eine anwendungsbezogene Einführung in die Grundlagen und Besonderheiten der Verfahren gegeben.
Es werden die werkstoffkundlichen Hintergründe und die Zusammenhänge im Hinblick auf die Verfahrenstechnik und die erzielbaren Werkstoffkennwerte wie Oberflächenhärte und Härtetiefe erläutert. Zudem wird umfassend auf die Anlagentechnik und die unterschiedlichen Prozesse eingegangen. Die Kriterien für eine Verfahrensauswahl unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten werden erläutert. Neben den Investitionen in die Anlagentechnik hängen die Kosten von vielen bauteilspezifischen Faktoren ab, die die Wirtschaftlichkeit positiv wie negativ beeinflussen.
Die Inhalte des Seminars sind im Einzelnen:
GRUNDLAGEN
Einführung in die Oberflächenhärtung
Thermochemische Diffusionsverfahren
Aufbau und Eigenschaften von Nitrierschichten
Werkstoffkennworte nitrierter Stähle
Darstellung nitrierter Bauteile in Zeichnungen
VERFAHRENSTECHIK
Verfahren Salzbad-, Gas- und Plasmanitrierten
Anwendungen in der Praxis
Einsatzmöglichkeiten des Nitrocarburierens
EINSATZ VON NITRIERKENNZAHLREGELUNGEN (Stefan Heineck)
Regelung beim Gasnitrieren und Nitrocarburieren durch Einsatz von Sensorien
Beeinflussung von Nitrierschichten
Verwendung von NH3-Spaltgas
Regelungsmöglichkeiten beim Nitrocarburieren
Gezielte Nachoxidation
LAGERUNG UND VERWENDUNG VON AMMONIAK (Peter Haß)
Eigenschaften von Ammoniak
Anforderungen an die Ammoniaklagerung
Verdampferstationen und kompakte Containerlösungen
PLASMANITRIEREN
Plasma – der 4. Aggregatzustand
Verfahrenstechnische Besonderheiten
Entwicklung der Haubentechnologie
Moderne Pulsplasmatechnologie
Anwendungsbezogene Regelung
PARTIELLES NITRIEREN
Verwendung von Schutzpasten
Einsatz von Festabdeckungen
Galvanische Überzüge
ANGEPASSTE BAUTEILREINIGUNG (Thomas Weiss)
Hohe Prozesssicherheit durch optimierte Reinigung
Moderne Reinigung unter Vakuumbedingungen
Alkalische Reinigung und Einsatz von Lösemittel
Von der Dampfentfettung bis zur ultraschallunterstützten Reinigung
Technologie moderner Hybridanlagen
KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT VON NITRIERSCHICHTEN
Verfahren zum optimierten Korrosionsschutz
Salzsprühnebeltest
Sonderverfahren von QPQ bis Ionit-Ox
NITRIEREN KORROSIONSBESTÄNDIGER STÄHLE
Beeinträchtigung des Korrosionsschutzes
Niedertemperaturnitrieren
Lösungsnitrieren (Solnit)
FORM- UND MASSSTABILITÄT BEIM NITRIEREN
Ursachen für Verzug
Maßnahmen zur Verzugsminimierung
VERFAHRENSAUSWAHL BEIM NITRIEREN
Werkstoffspezifische Einflussgrößen
Bauteilspezifische Gesichtspunkte
Ökonomische Kriterien
Wir würden uns freuen, Sie bei unserem Intensivseminar in Düsseldorf begrüßen zu dürfen!
Hier finden Sie unseren Programmflyer mit allen detaillierten Informationen.